DESCRIZIONE: ACTIV è particolarmente indicato per riconferire le caratteristiche nominali ai seguenti materiali naturali quali mattoni, pietre assorbenti, arenaria, tufo, intonaci, cotto ecc… ACTIV è un formulato speciale che, con aggiunta di veicoli penetranti e attraverso la capillarità del materiale di supporto, rinforza in profondità sino al raggiungimento del nucleo sano della pietra dove, reagendo con l’umidità, si trasforma in legante eccezionalmente strutturato.

PRESTAZIONI: Monocomponente atossico – facile applicabilità – rapido indurimento – ottimo legante minerale – resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici corrosivi – trasparenza totale – permeabilità al vapor d’acqua.

CARATTERISTICHE:
Viscosità: 3,3 cSt a 25 °C
Peso specifico: 0,97 a 15°C
Colore: da trasparente a paglierino
Reazione completa: 25 – 30 giorni
Numero applicazioni: sino a saturazione
Consumo: 250 – 1000 gr/m²

MODALITA’ DI IMPIEGO: ACTIV può essere applicato su ogni tipo di supporto minerale. Per ottenere un’applicazione ottimale la superficie da trattare deve essere assorbente, asciutta e pulita e la temperatura ambientale compresa fra 10°C e 25°C. Non esporre la superficie da trattare ai raggi diretti del sole. Nel caso di superfici sporche è indispensabile provvedere ad un’accurata pulizia con acqua o vapore, quindi ad un’asciugatura accurata e completa del supporto. Non è consigliabile impiegare acidi o alcali o acqua contenete sali che potrebbero causare efflorescenze. Nel caso di superfici molto danneggiate che tendono a sfarinare è utile effettuare un preconsolidamento prima della pulitura. ACTIV va applicato preferibilmente a spruzzo a basse pressioni, a pennello o a rullo. Il materiale da trattare va completamente saturato sino a rifiuto del prodotto consolidante in modo da ottenere un’impregnazione in profondità. Solitamente è sufficiente un ciclo di applicazioni, talvolta è però necessario ripetere il trattamento dopo 2 – 3 settimane. ACTIV completa la sua reazione dopo circa 4 settimane in condizioni di temperatura ambiente di circa 20°C e umidità relativa del 40 – 50%. Terminato il consolidamento è indispensabile procedere ad un trattamento idrorepellente, per il quale potete consultarci.

PRECAUZIONI: A causa dell’infiammabilità dei solventi contenuti è vietato fumare e/o usare fiamme libere durante l’applicazione di ACTIV. Il prodotto reagisce con l’umidità atmosferica ed è quindi indispensabile chiudere ermeticamente i recipienti dopo l’uso. Nel caso di sovradosaggio di materiale è possibile asportarne l’eccesso prima dell’indurimento con tamponi imbevuti di solventi organici minerali (benzina).

MAGAZZINAGGIO: Conservare in luogo fresco e asciutto, proteggere dall’esposizione diretta ai raggi del sole e da fonti di calore. Il prodotto è stabile per 6 mesi se conservato in recipienti chiusi ermeticamente a temperatura ambiente.

CONFEZIONI: ACTIV è disponibile in confezioni da Kg 1, Kg 5 e Kg 10.

DESCRIZIONE: ADDITIVO 930 è un copolimero stirene/butadiene particolarmente indicato per plastificare e migliorare le caratteristiche meccaniche di cemento e malte cementizie.

ADDITIVO 930 è di facile impiego, monocomponente, stabile al magazzinaggio ed esente da bolle d’aria e schiuma, ha un’ottima compatibilità con l’alcalinità del cemento e migliora la formazione del film.

ADDITIVO 930 può essere utilizzato anche come primer promotore d’adesione previa diluizione in acqua.

APPLICAZIONI E METODO D’IMPIEGO: ADDITIVO 930 può essere semplicemente inglobato e miscelato insieme al cemento ed alle cariche inerti di ampia granulometria per migliorare l’adesione e le caratteristiche delle malte cementizie.

ADDITIVO 930 può essere anche utilizzato come primer universale e promotore d’adesione, applicandolo a pennello, leggermente diluito in acqua.

CARATTERISTICHE
Composizione: Copolimero stirene/butadiene
Percentuale secca: circa 45% in peso
pH: 10 – 11
Viscosità a 25°C: 40 mPa.s
Tensione Superficiale: 35 mN/m

PULIZIA DELLE ATTREZZATURE: Gli utensili e le attrezzature utilizzate per la preparazione e per l’applicazione di ADDITIVO 930 possono essere facilmente pulite con acqua o con detergenti e solventi di uso comune.

CONFEZIONI: ADDITIVO 930 è disponibile in latte da 20 Kg.

MAGAZZINAGGIO: Stoccare il prodotto nella confezione originale ben chiusa, in luogo asciutto e al riparo da umidità e fonti di calore.

SICUREZZA DEL LAVORO: ADDITIVO 930 non presenta particolari pericolosità per la salute, ciò nonostante, durante la manipolazione, è bene rifarsi alle normali pratiche igieniche di buon utilizzo.

Per maggiori informazioni consultare la scheda di sicurezza.

DESCRIZIONE: ADHESIFLEX è un sistema epossi – uretanico bicomponente fillerizzato e tixotropizzato, privo di solventi, reattivo al 100% e praticamente esente da ritiri.

PRESTAZIONI: ADHESIFLEX è particolarmente formulato per creare adesioni flessibili cooperanti con la struttura fra materiali e forme eterogenee. Il sistema è fornito in tinta naturale beige e può essere pigmentato con le paste coloranti specifiche per uniformarlo alla tinta della struttura da trattare. Essendo il prodotto tixotropico l’applicazione è possibile anche su superfici verticali e su soffitti.

IMPIEGHI: ADHESIFLEX è particolarmente indicato per la sigillatura di giunti di dilatazione e di crepe dinamiche, nonché per l’accoppiamento di manufatti a differente coefficiente di dilatazione.

CARATTERISTICHE:
Temperatura minima di impiego: 10°C
Tempo di utilizzo della miscela a 25°C (2 Kg): 50 – 60’
Gel – time a 25°C (spessore 5 mm): 5 – 6 h
Tempo di primo indurimento a 25°C: 15 – 20 h
Tempo di indurimento completo a 25°C: 10 – 15 gg
Applicazione: spatola, cazzuola o per estrusione
Resa: 1,5 Kg/m²/mm
Peso specifico: 1,52
Viscosità: pasta tixotropica
Colore: beige naturale pigmentabile
Rapporto di impiego: 100/50 (in peso) – 100/47¸50 (in volume)

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEL SISTEMA INDURITO:
Resistenza a trazione (ASTM – D 638): 20 – 30 Kg/cm²
Allungamento: 35¸55%
Resistenza a compressione (ASTM – D 695): 40 – 50 Kg/cm²
Adesione ai supporti cementizi: ottima
Adesione alla pietra: buona
Adesione al metallo: buona (se sgrassato e primerizzato)
APPLICAZIONE: Preparare le superfici da sigillare eliminando la polvere, lo sporco e le parti friabili o incoerenti. Miscelare i due componenti fino ad ottenere un composto omogeneo utilizzando miscelatori meccanici lenti o impastando manualmente il prodotto con la cazzuola su di un piano. Applicare il composto con estrusori, con spatola o con cazzuola. Per modellare o rifinire si consiglia di inumidire la spatola con DETERSIL. Nella sigillatura di crepe o giunti dinamici allargare la fessura nelle dimensioni idonee a sopportare lo sforzo, calcolando come minimo uno spessore pari a 3 – 4 volte il movimento previsto.

PULIZIA ATTREZZI: La pulizia finale degli attrezzi può essere effettuata con DETERSIL.

PRECAUZIONI: Proteggersi indossando guanti, creme barriera, camici ed occhiali. In caso di contaminazione asportare il prodotto con tovaglioli assorbenti e lavarsi immediatamente ed abbondantemente con acqua e sapone.

STOCCAGGIO: In contenitori ben chiusi e in ambiente fresco ed asciutto il prodotto è conservabile per un anno. Il prodotto può cristallizzare alle basse temperature, per riportarlo alle condizioni di specifica riscaldare il contenitore a bagnomaria a 80°C per 2 – 3 ore avendo cura di lasciarlo raffreddare prima dell’impiego.

CONFEZIONI: ADHESIFLEX è disponibile in contenitori predosati da Kg 2,250.

DESCRIZIONE: Sistema epossidico caricato, solvent – free, reattivo al 100% ed esente da ritiri dimensionali.

IMPIEGHI: ADHESIVE FS è appositamente formulato per creare adesioni nel ripristino, nel rifacimento e nella creazione di materiali e manufatti cementizi, nell’incollaggio strutturale di poliaccoppiati, nel riempimento di cavitazioni e di parti mancanti e per rasature di superfici non planari.

CARATTERISTICHE:
Temperatura minima di impiego: 10°C
Pot – life a 20°C (250 gr): 40’
Tempo di primo indurimento 20°C: 4 – 5 h
Tempo di indurimento completo a 20°C: 10 – 15 gg
Applicazione: spatola o cazzuola
Consumo teorico: 1,8 Kg/m²/mm
Peso Specifico: 1,58 (Componente A) – 1,93 (Componente B)
Viscosità: 28000 mPa.s a 100 RPM girante R 7 (Componente A) – pasta (Componente B)
Colore: grigio
Rapporto di miscelazione: 100/100 in peso

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEL SISTEMA INDURITO:
Adesione al calcestruzzo e ai materiali cementizi: eccellente
Adesione alle pietre: buona/ottima
Adesione alle plastiche: buona
Adesione al ferro: buona (ottima se trattato preventivamente con primer adatto)

APPLICAZIONE: Eseguire un’accurata preparazione delle parti da trattare eliminando polvere, sporco, oli e parti incoerenti o friabili, quindi procedere all’applicazione diretta del prodotto, per mezzo di spatola o cazzuola, dopo aver miscelato scrupolosamente i due componenti rispettando il rapporto di impiego specificato.

PULIZIA ATTREZZI: Pulire accuratamente ed immediatamente dopo l’uso gli utensili e le attrezzature impiegate durante l’applicazione del prodotto con DETERSIL.

PRECAUZIONI: Rispettare tutte le norme di buon utilizzo del prodotto e consultare le specifiche schede di sicurezza dei due componenti.

STOCCAGGIO: Il prodotto, se conservato nei contenitori originali ben chiusi e al riparo dall’umidità e da fonti di calore, può essere immagazzinato per 12 mesi.

CONFEZIONI: ADHESIVE FS è disponibile in confezioni predosate, già comprensive della giusta quantità di indurente, da Kg 5 e da kg 10.

DESCRIZIONE: Sistemi epossidici fillerizzati, di facile applicazione e praticamente esenti da ritiri dimensionali.

IMPIEGHI: ADHESIVE TIXO/L ed ADHESIVE TIXO/S sono specificatamente formulati per il ripristino, la creazione e la sigillatura di materiali e manufatti cementizi, per l’incollaggio di poliaccoppiati di diversa natura nonché per riporti e rasature su superfici scabre e non planari. I prodotti, pur avendo caratteristiche e prestazioni simili, si differenziano per reattività e tempo di indurimento: ADHESIVE TIXO/L è raccomandato quando si necessita di un lungo tempo di lavorabilità mentre la versione ADHESIVE TIXO/S è indicata quando occorrono tempi di primo indurimento più brevi.

CARATTERISTICHE Adhesive Tixo/L:
Temperatura minima di impiego: 5 – 10°C
Pot – life a 20°C (200 gr):50 – 60’
Tempo di primo indurimento a 20°C: 6 – 7 h
Tempo di indurimento completo a 20°C: 10 – 15 gg
Applicazione: spatola o cazzuola
Consumo teorico: 1,8 Kg/m2/mm
Peso specifico: 1,94 A – 1,63 B
Viscosità: pasta tixotropica
Colore: grigio
Rapporto di miscelazione in peso: 100/100

CARATTERISTICHE Adhesive Tixo/S:
Temperatura minima di impiego: 5 – 10°C
Pot – life a 20°C (200 gr):30 – 40’
Tempo di primo indurimento a 20°C: 4 – 5 h
Tempo di indurimento completo a 20°C: 10 – 15 gg
Applicazione: spatola o cazzuola
Consumo teorico: 1,8 Kg/m2/mm
Peso specifico: 1,94 A – 1,62 B
Viscosità: pasta tixotropica
Colore: grigio
Rapporto di miscelazione in peso: 100/100

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEI SISTEMI INDURITI:
Adesione ai materiali cementizi: eccellente
Adesione alle pietre naturali: buona/ottima
Adesione alle plastiche: buona
Adesione al ferro: discreta/buona

APPLICAZIONE: Pulire accuratamente le superfici da trattare eliminando ogni traccia di polvere e sporco ed asportando le eventuali parti friabili, quindi procedere all’applicazione diretta del prodotto mediante spatola o cazzuola dopo aver miscelato i due componenti rispettando il rapporto di impiego stechiometrico.

PULIZIA ATTREZZI: La pulizia finale degli attrezzi può essere effettuata con DETERSIL.

PRECAUZIONI: Indossare tutti i dispositivi di protezione individuali atti a diminuire il rischio di contaminazione durante le fasi operative e consultare attentamente le schede di sicurezza specifiche.

STOCCAGGIO: Se correttamente conservato nei contenitori originali ben chiusi e al riparo dal gelo, da fonti di calore e dalle intemperie il prodotto è stoccabile per un anno.

CONFEZIONI: ADHESIVE TIXO/L ed ADHESIVE TIXO/S sono disponibili in confezioni predosate da Kg 5,000 e da Kg 10,000.

DESCRIZIONE: Adesivo strutturale grigio, flessibile, a due componenti con indurimento a temperatura ambiente ED elevata resistenza al taglio e alla pelatura.

IMPIEGHI: Eccellente nell’accoppiamento di gomme, metalli, legno, plastiche e manufatti in cemento

PROPRIETA’ FISICHE: vedi scheda tecnica

CARATTERISTICHE MECCANICHE DEL SISTEMA INDURITO
Resistenza al taglio delle giunzioni per sovrapposizione a 24°C (ASTM – D 1002 – 64): 175 Kg/cm2
Resistenza alla pelatura delle giunzioni a “T” a 24°C (ASTM – D 1876 – 61 T): 4,5 Kg/cm

APPLICAZIONE: Le superfici devono essere pulite, asciutte e prive di vernice, ruggine, olio, grasso o cera, la pulitura può essere eseguita mediante sabbiatura o con abrasivi flessibili e con il successivo lavaggio con DETERSIL. Per ottenere la massima resistenza meccanica della giunzione applicare ADM 3 in modo uniforme ad entrambe le superfici da unire controllando che la miscelazione dei due componenti sia stata eseguita a regola d’arte (il colore dovrà apparire grigio uniforme). Impedire alle parti incollate di muoversi durante l’indurimento: è necessario esercitare una pressione di contatto. Il calore, fino a 150°C, accelererà l’indurimento e la fonte di calore andrà rimossa al termine del processo di solidificazione.

PULIZIA ATTREZZI: La pulizia delle attrezzature di impiego può essere effettuata con DETERSIL.

STOCCAGGIO: Per ottenere la massima durata di conservazione immagazzinare il prodotto a una temperatura tra i 15°C e i 30°C. Temperature più alte riducono la durata di conservazione, mentre temperature più basse determinano una maggiore viscosità temporanea. Nelle condizioni di stoccaggio ottimali il prodotto è conservabile per un anno.

PRECAUZIONI: Proteggersi indossando guanti, creme barriera, camici ed occhiali. In caso di contaminazione asportare il prodotto con tovaglioli assorbenti e lavarsi immediatamente ed abbondantemente con acqua e sapone.

CONFEZIONI: ADM3 è disponibile in confezioni predosate da Kg 2,8 e da Kg 4,0.

DESCRIZIONE: Sistema epossidico bicomponente speciale, composto da una resina caricata con inerti non abrasivi e da un indurente che, per abrasione, formano un composto rigido AUTOESTINGUENTE e ISOLANTE.

PROPRIETA’:
Colore: Ambra
Viscosità a 25°C: 7000 – 9000 mPa.s
Densità a 25°C: 1,6 gr/cm³
Durezza (ASTM – D 2240): 89 – 91 Shore
AUTOESTINGUENZA UL 94: V – 0
Tempo di utilizzo della miscela a 25°C: 15 – 20’
Tempo di primo indurimento a 25°C: 3 – 4 h
Tempo di indurimento completo a 25°C: 18 h
Resistenza alla temperatura: 150°C
Rapporto di miscelazione: 100/10 (in peso) – 100/13 (in volume)

CARATTERISTICHE MECCANICHE:
Resistenza a flessione (ASTM – D 790): 70 – 80 N/mm²
Modulo di elasticità: 8800 – 9200 N/mm²
Resistenza a trazione (ASTM – D 638): 43 –53 N/mm²
Allungamento: 1,1 – 1,3%
Resistenza a compressione (ASTM – D 695): 110 – 120 N/mm²

PROPRIETA’ ELETTRICHE:
Costante dielettrica (ASTM –D 150): 3,9 – 4,5
Fattore di perdita (ASTM – D 150): 0,055 – 0,057
Resistività di volume (ASTM – D 257): 1 x 10¹⁶ OHM x cm
Rigidità dielettrica (ASTM – D 149): 23,3 – 25,3 KV/mm

ISTRUZIONI: Nei sistemi fillerizzati riportare in sospensione le cariche eventualmente depositate con un’accurata miscelazione. Aggiungere al componente A l’opportuno quantitativo del componente B quindi miscelare accuratamente evitando di inglobare aria. In casi particolari può essere utile preriscaldare il componente A per ottenere una migliore colabilità oppure effettuare il sottovuoto, cioè degassare.

POST – INDURIMENTO: Il post – indurimento viene consigliato quando si vogliono ottenere le massime caratteristiche sia meccaniche che elettriche. Per AUTOESTINGUENTE 04 viene eseguito un post – indurimento per circa 12 ore a 60°C aumentando di 20°C la temperatura del forno.

STOCCAGGIO: Temperature di stoccaggio troppo basse causano alla resina un aumento di viscosità considerevole (subordinata alla temperatura specifica) che può pregiudicare l’applicazione: quando ciò accade occorre riscaldare la resina sino ad una temperatura di 60 – 70°C, è poi necessario miscelarla accuratamente e lasciarla raffreddare sino ad una temperatura di 20 – 25°C prima dell’utilizzo.

CONFEZIONI: AUTOESTINGUENTE 04 è disponibile in confezioni predosate, già comprensive di resina ed indurente, da Kg 1,1, Kg 5,5, Kg 11, Kg 24 e Kg 33.

PRECAZUZIONI: In tutti i casi è consigliabile effettuare l’applicazione con guanti, creme barriera, camici ed occhiali. In caso di contatto lavarsi immediatamente ed abbondantemente con acqua e sapone ed evitare l’utilizzo di solventi per la pulizia del corpo poiché essi diluiscono la resina agevolandone la penetrazione attraverso i pori della pelle.

DESCRIZIONE: Gli ADESIVI A BASE CIANOACRILICA offrono una vasta gamma di soluzioni nel campo delle tecniche moderne di assemblaggio di poliaccoppiati.  Questi adesivi fanno presa istantaneamente e a freddo, mediante l’azione catalitica dell’umidità dell’aria. La base è costituita da esteri metilici/butilici e da nuovi agenti stabilizzanti, filmogeni e bagnanti. Questi nuovi adesivi permettono la realizzazione di assemblaggi con resistenze meccaniche elevate, una maggiore resistenza al calore, una migliore elasticità e una buona resistenza all’invecchiamento e alle intemperie. Gli ADESIVI A BASE CIANACRILICA monocomponenti sono utilizzati per l’assemblaggio di una vasta gamma di aderenti, tra cui materie plastiche, elastomeri e metalli.

CARATTERISTICHE
Gomma/Gomma
Gomma/Plastiche
Gomma/Metallo
Gomma/Vetro
Data la sua bassa viscosità bagna molto
Bene le superfici anche in punti difficili.
Ottima resistenza allo strappo.
Ottimo per l’assemblaggio del Fluorel e Vitton
Ottima resistenza alle intemperie e alle
temperature (- 30°C + 100°C).

PROPRIETA’ FISICHE DEI PRODOTTI ALLO STATO LIQUIDO
Colore: Incolore
Base: Estere butilico
Densità a 20°C: 1,05
Viscosità Brookfield a 20°C: 20 C.P.O.
Punto di infiammabilità: 85°C
Tempo di presa a 20°C: 60 – 120’’
Solubilità: Metiletilchetone

PROPRIETA’ FISICHE DEI PRODOTTI POLIMERIZZATI: L’umidità contenuta nell’aria catalizza la polimerizzazione degli ADESIVI A BASE CIANOACRILICA, le condizioni ottimali di umidità relativa variano dal 40% al 70%. Applicare qualche goccia di adesivo sui supporti da assemblare ed esercitare una leggera pressione: in brevissimo tempo si avrà la reticolazione del film, per ottenere un assemblaggio ottimale è necessario stendere un film sottile di materiale (0,2 – 0,3 mm max). I materiali basici accelerano il tempo di catalisi, mentre gli acidi forti possono ritardare o addirittura inibire la polimerizzazione. Le superfici da assemblare devono essere piane, asciutte, prive di tracce di olio, grasso o prodotti distaccanti. Si consiglia di sgrassare, decapare o abradere le superfici sia metalliche che sintetiche prima del trattamento.

PUILIZIA: Per pulire le sbavature di adesivo allo stato liquido si consiglia di usare acetone mentre per il prodotto allo stato polimerizzato si dovrà utilizzare metiletilchetone. La pulizia può essere eseguita sia meccanicamente, mediante abrasione, che chimicamente, con soluzioni di soda caustica o di dimetilformammide.

STOCCAGGIO: Gli ADESIVI A BASE CIANOACRILICA devono essere conservati in ambienti freschi ed asciutti, al riparo da fonti di calore, luce ed umidità. La normale conservazione è di 6 mesi a temperatura ambiente mentre, per ottenere una lunga conservazione, gli adesivi andranno stoccati a – 10°C, in questo caso, prima della riutilizzazione, condizionarli a temperatura ambiente.

PRECAUZIONI: Si consiglia di lavorare in locali ben aerati. Evitare assolutamente il contatto con la pelle e gli spruzzi negli occhi. In caso di contaminazione lavarsi immediatamente ed abbondantemente con acqua, tenendo le palpebre ben aperte ricorrendo poi all’ausilio di un collirio o soluzioni boriche. E’ consigliabile una visita oculistica. ATTENZIONE: INCOLLA LA PELLE E GLI OCCHI IN POCHI SECONDI.

DESCRIZIONE: CEM PRIMER è un sistema epossidico a tre componenti, fillerizzato ed emulsionato in acqua.

PRESTAZIONI: CEM PRIMER è particolarmente formulato per la preparazione di superfici umide o bagnate, dove è in grado di reticolare perfettamente formando un sottofondo asciutto ed adatto per il trattamento successivo anche di prodotti molto sensibili all’umidità in fase fresca. CEM PRIMER è particolarmente indicato per supporti cementizi, in muratura o in grès sui quali crea un’adesione al sottofondo anche bagnato, o in presenza di controspinte, superiore alla coesione stessa del supporto.

IMPIEGHI: CEM PRIMER è adatto per applicazioni locali interrate a forte presenza di umidità, anche su supporti saturi d’acqua, tubazioni in cemento, manufatti cementizi appena sformati, rasature di intonaci, rivestimenti e pavimenti in piastrelle di grès. L’adesione di CEM PRIMER è solo superficiale. Caricato con sabbia, forma una malta sintetica per ripristini e rasature a spessore, tixotropiche, applicabili facilmente a cazzuola e frattazzabili come un intonaco.

CARATTERISTICHE:
Temperatura minima di impiego: 15°C
Tempo di utilizzo della miscela (A + B + C): 1,0 – 1,5 h
Tempo di gelificazione a 20°C in film: 1,0 – 1,5 h
Tempo di primo indurimento a 20°C (pedonabile): 15 – 20 h
Tempo di indurimento completo a 20°C: 10 – 15 gg
Applicazione: pennello, rullo o spatola
Resa: 0,450 – 0,750 Kg/m²/mano
Spessore per applicazione: 300 – 500 micron
Peso specifico: 1,57
Viscosità: tixotropico
Colore: bianco latte
Rapporto di impiego: 100/150/200 (in peso) + 25¸50 di acqua

CARTTERISTICHE MECCANICHE DEL SISTEMA INDURITO:
Resistenza a flessione (ASTM – D 790): 27 – 30 Kg/cm²
Freccia: 0,2 mm
Modulo a compressione: 60 – 68 Kg/cm²
Resistenza a compressione (ASTM – D 695): 150 – 160 Kg/cm²
Permeabilità al vapore: 60 gr/m²/24 h (prodotto applicato come prime diluito al 10%)

CARATTERISTICHE CHIMICHE DEL SISTEMA INDURITO: Le resistenze chimiche in generale sono da considerarsi buone. La resistenza agli acidi e ai solventi è invece insufficiente.

APPLICAZIONE: Preparare le superfici da trattare eliminando polvere, sporco e parti friabili o incoerenti. Miscelare CEM PRIMER A con l’agente indurente fino ad ottenere un composto omogeneo, aggiungere quindi il terzo componente (carica) miscelando accuratamente. La miscela che si forma è tixotropica, pennellabile, spatolabile e rullabile (diluire eventualmente con il 5 – 10% di acqua). Per la preparazione di malte sintetiche caricare ulteriormente il prodotto con sabbia di fiume (possibilmente ben asciutta) nel rapporto orientativo di 1/1 in volume. Applicare il prodotto sulle superfici anche umide o bagnate ma non grondanti d’acqua. Se l’applicazione avviene in locali chiusi, accelerare l’evaporazione dell’acqua migliorando la ventilazione con aria forzata. La superficie finita si presenta opaca ed idonea a trattamenti successivi senza limiti di tempo, ma già dopo 3 – 4 ore, a temperatura di 20°C, si possono applicare prodotti sensibili all’umidità in fase liquida,.

PULIZIA ATTREZZI: La pulizia finale degli attrezzi può essere effettuata con acqua tiepida.

PRECAUZIONI: Proteggersi con guanti, creme barriera, camici ed occhiali. In caso di contaminazione della pelle asportare immediatamente il prodotto con tovaglioli assorbenti e lavarsi abbondantemente con acqua e sapone.

STOCCAGGIO: In contenitori ben chiusi e in ambiente fresco ed asciutto il prodotto è conservabile per un anno. CEM PRIMER può cristallizzare alle basse temperature, per riportarlo alle condizioni di specifica riscaldare il contenitore a bagnomaria a 80°C per 2 – 3 ore e avere cura di lasciarlo raffreddare prima dell’utilizzo.

CONFEZIONI: Il prodotto è disponibile in confezioni da Kg 3 e Kg 9.

ed antierosivi

DESCRIZIONE: Sistema epossidico bicomponente, lavorabile all’utensile, caricato con inerti speciali ad elevate resistenze meccaniche in grado di sviluppare proprietà simili a quelle dell’acciaio.

IMPIEGHI: CERAMICO LIQUIDO è particolarmente indicato per riporti, riparazioni, verniciature, rivestimenti e riempimento di crepe e fessurazioni su superfici metalliche e su altri supporti quali vetro, piastrelle, materiali cementizi, legno e diversi tipi di plastiche. Il prodotto è impiegato come sistema protettivo contro abrasione, corrosione ed erosione su cantieri navali, meccanici, edili, in fonderie, cartiere, officine meccaniche e nelle centrali idroelettriche, geotermoelettriche, termoelettriche e nucleari.

CARATTERISTICHE:
Peso specifico: 1,8
Rapporto di miscelazione in peso: 100/25
Consumo teorico: 1,8 – 1,9 Kg/m²/mm
Applicazione: spatola o pennello
Tempo di primo indurimento a 25°C: 5 – 6 h
Tempo di indurimento completo a 25°C: 48 h
Resistenza alla temperatura: – 60 + 210°C
Resistenza alla flessione: 80 N/mm²
Resistenza alla trazione: 40 N/mm²
Resistenza alla compressione: 120 N/mm²

APPLICAZIONE: Miscelare accuratamente i due componenti rispettando il rapporto di impiego specificato sino ad ottenere un composto omogeneo ed applicare quindi il prodotto a spatola o a pennello. Il tempo di indurimento ed il pot – life sono direttamente proporzionali alla massa applicata, quindi maggiore è lo spessore del prodotto minori saranno il gel – time e il tempo di primo indurimento: per ridurre parzialmente questi tempi tecnici sarà sufficiente apportare calore mediante aria calda o stufe prestando particolare attenzione poiché l’aumento di temperatura può provocare una reazione fortemente esotermica.

PULIZIA ATTREZZI: Pulire accuratamente ed immediatamente dopo l’uso le macchine e le attrezzature con DETERSIL.

PRECAUZIONI: Proteggersi con guanti, creme barriera, camici ed occhiali. In caso di contaminazione asportare il prodotto tamponando con tovaglioli assorbenti e lavarsi abbondantemente con acqua fresca. Per maggiori informazioni consultare le schede di sicurezza specifiche dei due componenti.

STOCCAGGIO: Conservare il prodotto nei contenitori originali ben chiusi al riparo dalla luce diretta del sole e da fonti di calore. Se correttamente stoccato, CERAMICO LIQUIDO è conservabile per un anno.

CONFEZIONI: CERAMICO LIQUIDO è disponibile in confezioni predosate già comprensive dell’esatto quantitativo di indurente da Kg 0,500, Kg 1,250 e Kg 2,500.